Мост формовочная машина
(Всего 5 продукт.)
-
Количество минимального заказа:1Устройство для формирования бетонных мостов, оборудование для формирования стальных ферм и система формирования автомобильных мостов являются важными инструментами в строительстве современной инфраструктуры. Эти передовые решения предназначены для... -
Количество минимального заказа:1Машина для создания автомобильных мостов — это передовое инженерное решение, предназначенное для оптимизации строительства высокопроизводительных компонентов моста. Эта инновационная система формирования мостовых модулей предлагает надежный и... -
Количество минимального заказа:1Решение Durable Bridge Forming Solution для инженерных нужд — это передовой продукт, разработанный для удовлетворения растущих потребностей современного строительства и развития инфраструктуры. Это решение, спроектированное с высокой точностью и... -
Количество минимального заказа:1Описание продукта 1. Основание главного двигателя сварено из балки 300/150-H национального стандарта, а толщина верхней панели - стальной лист 16 мм. После этого он обрабатывается на портальном фрезерном станке. Обеспечьте ровность основания,... -
Количество минимального заказа:1транспорт:Land1. Основание главного двигателя сварено из балки 300/150-H национального стандарта, а толщина верхней панели - стальной лист 16 мм. После этого он обрабатывается на портальном фрезерном станке. Обеспечьте ровность основания, исключив при этом...
Технические параметры мостообразующей машины
1. Компоненты оборудования:
1. Автоматическая размоточная стойка для свертывания, с гидравлическим натяжением.
2. Выравнивающая часть: выравнивание, пробивание семизначных отверстий и обрезка.
3. 6-метровая автоматическая платформа кормления.
4. Штамповочная машина
5. 6-метровая автоматическая платформа кормления.
6. Автоматическая система подачи формовочной машины с сервоприводом.
7. Положение направляющей подачи
8. Надавите на боковые сухожилия.
9. Раскатайте, формируя небольшие края.
10. Раскатайте, формируя вертикальные края.
11. Вертикальное выравнивание края.
12. Вспомогательная разгрузка
13. Стойка приема готовой продукции.
2. Обзор оборудования
Вышеупомянутое оборудование тщательно разработано проектировщиками Yiping Equipment Factory и несколько раз улучшалось для достижения компактной конструкции, небольшой площади (минимум до 3х42 метров), бесперебойного производства, высокой степени автоматизации (для работы требуется всего 2 человека), а также возможности изменения характеристик продукта (1-2 рабочих могут выполнить это примерно за 10 минут). Это оборудование может производить один лист плоского материала.
1. Основные технические параметры производственной линии: •Применимый материал пластины: Q235 •Применимая толщина пластины: 0,6-2,0 мм •Максимальная ширина пластины: 1250 мм •Спецификации деталей: 100X50-800X200 мм; Метод регулировки давления вышеуказанного оборудования представляет собой регулировку винтового стержня, который оснащен циферблатом. При регулировке отрегулируйте по шкале. Помимо циферблата для удобства регулировки добавлена стальная линейка.
2. Знакомство с моделью оборудования TZBCF800×200:
ТЗБ CF 800 200
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Портальный тип, энкодер с ЧПУ, позиционирование 100–800 мм, 50–200 мм
3. Обзор конфигурации:
Конфигурация системы:
ПЛК: ТАЧВИН
Регулирование скорости преобразования частоты: известный бренд Тайваня
Человеко-компьютерный интерфейс: TOUCHWIN
Кнопки/реле: Низковольтные электроприборы марки Chint
Фотоэлектрический переключатель: известный отечественный бренд
Другие компоненты производятся совместными предприятиями и продукцией отечественных известных брендов.
Техническое описание линии формирования лотков для кабельных лотков), комплект электрической системы управления ПЛК
Производственная линия включает в себя: размоточную стойку, правильную и отрезную, штамповочную часть, автоматическую конвейерную стойку, гибочную машину с направляющими роликами (включая ролики) и один комплект разгрузочной стойки.
3. Обзор структуры оборудования:
Эта производственная линия может производить кабельные лотки. С помощью сменных штампов можно штамповать и прокатывать изделия различных спецификаций. Компьютерная регулировка позволяет выполнить все характеристики кабельных лотков с одним комплектом роликов. Он также может производить плоские листы различной ширины и длины.
c.Технические параметры:
Максимальная толщина листа: 0,6–2,0 мм.
Ширина материала: 1250 мм
1. 3.1 Общая конструкция автоматической размоточной стойки
1. Основание: длина 2,7 метра, внутренняя ширина 1,6 метра, внешняя ширина 1,9 метра (примечание: национальный стандарт стали 300H)
3.2 Выравнивание отрезанной части
Правильная машина а. Тип: активная правильная машина роликового типа
б. Функциональные и конструктивные особенности: выравнивающая стальная лента. Он состоит из прижимных и выравнивающих роликов. Прижимные ролики можно регулировать индивидуально. Верхний выравнивающий ролик имеет цельную конструкцию и имеет две точки регулировки спереди и сзади, которые могут образовывать определенный угол наклона для улучшения качества выравнивания. Верхние прижимные подающие и выравнивающие ролики поднимаются и опускаются с помощью высококачественных винтовых стержней класса 8,8. Высокоскоростной двигатель с преобразованием частоты соединен с червячным редуктором для привода и передачи данных на нижний прижимной и выравнивающий ролик. Подающая часть правильной машины оснащена парой направляющих плоских роликов и двумя парами направляющих вертикальных роликов. Направляющие вертикальные ролики могут перемещаться по центру и одновременно. Регулировка маховиком со шкалой для облегчения центрирования. Как передняя, так и задняя часть правильной машины оборудованы устройствами подающего моста. Между правильной машиной и питателем установлено электронное устройство обнаружения, которое отправляет сигнал обратной связи в систему управления. Система управления выдает инструкции высокоскоростному двигателю с регулируемой частотой для изменения скорости, чтобы контролировать емкость ленты материала и достигать цели непрерывного выравнивания. Правильный рабочий валок прошел высокочастотную закалку GCr15, а твердость может достигать HRC45-55. в. Технические параметры; ширина 1250мм; толщина материала 0,6-2,0мм; количество правильных роликов: 11 рабочих роликов (4 верхних и 5 нижних), 2 прижимных ролика;
Резка а. Форма: резка фиксированной длины под управлением ПЛК без отходов. б. Функция и конструкция: Нарезка штампованной полосы на фиксированную длину. Режущее устройство расположено в конце направления подачи формы, питается отдельно от перфорационного устройства и управляется ПЛК. Длина резки может быть установлена самостоятельно, а длина — это расстояние шага. Резка производится после штамповки, включая обрезку формы. в. Технические параметры: Ширина материала: = 1250 мм, толщина: 0,6-2,0 мм.
3.3 Штамповочная часть
1. Основание сварено из стали 300/150-H национального стандарта, а верхняя панель изготовлена из стального листа толщиной 16 мм. Затем он обрабатывается на портальном фрезерном станке. Обеспечьте ровность основания, исключив при этом внутренние напряжения. Внутри покрашен антикоррозийной краской. Гарантированно не ржавеет и не трескается во влажной среде.
2. Открывающаяся и закрывающаяся рама пресс-формы изготовлена из стального листа марки 45#. Обработано с использованием нескольких процессов. Обеспечьте ровность и точность плоскости обработки. Он собирается в соответствии с процессом сборки шлифовального инструмента.
3. Игла пуансона и нижний шаблон штампа изготовлены из материала Gr 12mov национального стандарта. Изготовлен методом ковки. Высокая плотность. Вакуумная термообработка, затем обработка резки проволоки, а затем сборка завершается. Одинарные и двойные ряды можно свободно переоборудовать, не снимая форму.
4. Позиционирующая направляющая втулка выкована из подшипниковой стали на токарном станке. Вакуумная термообработка. Мелко измельченный. Высокая концентричность, высокая износостойкость, синхронная регулировка двух сторон регулировочной основы, высокая точность, небольшое мышление, измерение формы и полоски для позиционирования, чтобы гарантировать, что размер формы остается неизменным каждый раз при замене формы, а время замены может быть завершено в течение пяти минут.
5. Вал конвейера изготовлен из цилиндрической стали 45#, которая грубо обработана на токарном станке и тонко отшлифована цилиндрическим шлифовальным станком для обеспечения концентричности. Установите его точно.
6. Система гидравлической насосной станции разработана и спроектирована с использованием тайваньских технологий. В нем используется независимый масляный насос с двумя двигателями мощностью 7,5 кВт и воздушное охлаждение с двойным питанием. Маслопровод покрыт противоизносной втулочной пружиной, чтобы предотвратить повреждения, вызванные усталостным износом, и обеспечить стабильность и срок службы гидравлической системы. Он имеет красивый внешний вид и нулевую площадь.
7. Гидравлический цилиндр оснащен специальным внутренним цилиндром с толстыми стенками высокого давления. Хорошая герметизация. Большая выносливость, низкий уровень шума, длительный срок службы.